Устройство и принцип работы Комплекса Теплообменного Пластинчатого

 

На сварной или другой металлической раме монтируется пакет теплообменных пластин, который распологается между опорными плитами и стянут металлическими шпильками с крепежными элементами, обеспечивающие взаимные опоры в точках контактов, что позволяет сравнительно тонким пластинам толщиной 0,5 - 1,0 мм работать при большом давлении. Смежные пластины в теплообменнике образуют каналы, по которым противотоком перемещаются среды (например, теплоситель и нагреваемая среда). Между пластинами имеются резиновые уплотнения, которые обеспечивают надежную изоляцию и разделяют направление потоков сред по каналам теплообменника. Материал пластин может быть от дешевых нержавеющих сталей до дорогих сплавов для агрессивных химических жидкостей. Резиновые уплотнения изготавливаются из различных типов эластомеров в зависимости от видов сред, участвующих в теплообмене. Пакет включает в себя количество пластин, требующееся для обеспечения необходимой площади теплообмена.

Передняя плита неподвижная и называется головной, задняя опорная плита - подвижная. На опорных плитах смонтированы штуцера или переходные патрубки для входа и выхода сред.

Схема одноступенчатого
теплообменника

Неподвижная плита Прижимная пластина Теплообменная пластина, левая Теплообменная пластина, правая Пакет пластин Пластина, меняющая поток, левая Пластина, меняющая поток, правая Подвижная плита Верхняя направляющая Поддерживающая опора Нижняя направляющая Соединительная шпилька

Пластинчатые теплообменники и на их основе КТП и ИТП устанавливаются взамен устаревших кожухотрубных конструкций и имеют ряд существенных неоспоримых преимуществ:

• более высокий коэффициент теплопередачи
  
• вес и габаритные размеры в 8 - 10 раз меньше и не требуют фундаментных конструкций
  
• простота конструкций и низкие затраты на обслуживание позволяют легко производить разборку и ревизию непосредствено по месту установки
  
• отсутствие накипиобразования на теплообменных элементах, благодаря особой поверхности пластин, создающей турбулентность
  
• минимальные теплопотери не требуют применения теплоизоляции
  
• площадь поверхности теплообмена изменяется путем увеличения или уменьшения количеством пластин
  
• КПД достигается 96 - 97 %

 

Теплообменники пластинчатые в зависимости от мощности и назначения имеют:

• поверхность нагрева от 0,05 до 1 000 м²
  
• количество пропускаемой жидкости от 1 до 2 000 м³/час
  
• рабочее давление до 2,5 МПа
  
• максимальные рабочие температуры:
  
• до 170 0С с мягкими уплотнениями
• до 250 0С с жесткими уплотнениями